產(chǎn)品導(dǎo)航

1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷片密封水嘴（水龍頭）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在建筑物內(nèi)的衛(wèi)生間、廚房等場所的冷、熱水供水管路上，公稱壓力為1.0MPa，介質(zhì)溫度不大于90℃條件下的各類陶瓷片密封水嘴（簡稱水嘴）。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　 下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　 GB/T 1176－1987鑄造鋼合金技術(shù)條件（neq ISO 1338：1977）
　　 GB/T 2828－1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　 GB/T 2829－1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（造用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
　　 GB/T 2831－1981光學(xué)零件的面形偏差檢驗方法（光圈識別）
　　 GB/T 5593－1996電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料
　　 GB/T 6461－1986金屬覆羞層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級（eqv ISO4540：1980）
　　 GB/T 7306－1987用螺紋密封的管螺紋（eqv ISO 7/1：1982）
　　 GB/T 7307－1987非螺紋密封管螺紋（eqv ISO 228/1：1982）
　　 GB/T 9286－1998色漆和清 漆膜的劃格試驗（eqvISO 2409－1992）
　　 GB/T 10125－1999人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（eqvISO 9227－1990）
　　 HG/T 3091－1988（1997）給、排水管道用橡膠密封圈膠料
　　 HG/T 3097－1989（1997）110℃以下熱水輸送管橡膠密封圈材料規(guī)范

3 定義

　　 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1 單柄、雙柄（single handle、double handle）
　　 是指水嘴啟閉控制手柄（手輪）的數(shù)量。單柄是指由一個手柄（手輪）控制冷、熱水流量及溫度；雙柄是指由二個手柄（手輪）控制冷、熱水流量及溫度。

3．2 單控、雙控（single pipelinc control、double pipelines control）
　　 是指水嘴控制供水管路的數(shù)量。單控是指控制一路供水；雙控是指控制二路（冷、熱）供水。

4 分類、代號及安裝尺寸
4．1 分類及代號
4．1．1水嘴按啟閉控制部件數(shù)量分為單柄和雙柄兩類，代號見表1。
表1

4．1．2 水嘴按控制供水管路的數(shù)量分為單控和雙控兩類，代號見表2。

表2

4．1．3水嘴按用途分為七種，見表3。

表3

　　 
　　標(biāo)記示例
　　例：公稱通徑為15㎜的單柄雙控面盆水嘴。

4．3 陶瓷片閥芯的分類見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C（提示的附錄）的規(guī)定。
4．4 安裝及規(guī)格尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。

5 材料
　　5．1 產(chǎn)品所使用的所有與飲用水直接接觸的材料，當(dāng)溫度達(dá)到90℃時，不應(yīng)對水質(zhì)造成污染。不允許使用易腐蝕材料制造，如鋅鋁合金、鑄鐵等。
　　5．2 銅件材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1176的規(guī)定，允許使用保證產(chǎn)品性能的其他材料制造。
　　5．3 陶瓷密封材質(zhì)符合GB/T 5593的規(guī)定。
　　5．4 橡膠應(yīng)符合HG/T 3091、HG/T 3097的規(guī)定，塑料材質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，所用材料應(yīng)耐腐蝕、耐老化。
　　5．5 陶瓷片之間的潤滑劑應(yīng)無毒。

6 技術(shù)要求
　　6．1加工與裝配
　　6．1．1鑄件不得有縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，內(nèi)控所附有的芯砂應(yīng)清除干凈。
　　6．1．2 管螺紋精度應(yīng)符合GB/T 7306和GB/T 7307的規(guī)定，其中按GB/T 7307的外螺紋應(yīng)不低于B級精度。
　　6．1．3 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度R 不大于3.2μm。
　　6．1．4 與橡膠密封件配合的銅質(zhì)零件表面粗糙度R 不大于3.2μm。
　　6．1．5 塑料件表面不應(yīng)有明顯的填料斑、波紋、溢料、縮痕、翹曲和熔接痕。也不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、修飾損傷和污垢。
　　6．1．6 冷熱水標(biāo)志應(yīng)清晰，藍(lán)色為冷水，紅色為熱水。雙控水嘴冷水標(biāo)志在右，熱水標(biāo)志在左。連接牢固。輪式手柄逆時針方向轉(zhuǎn)動為開啟，順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。
　　6．1．7 裝配好的手柄應(yīng)平穩(wěn)，輕便、無卡阻。手柄與閥桿連接牢固，不得松動。手柄的控制力矩為0.12Nm~0.50Nm。

6．2 陶瓷片閥芯質(zhì)量
　　6．2．1 陶瓷片密封面表面不得有針孔和劃痕等缺陷，其平面度誤差不大于0.3μm,表面粗糙R 不大于0.2μm。
　　6．2．2 陶瓷片密封面中心部位局部凹陷或凸起偏差不大于0.25μm,邊緣局部塌邊或翹邊偏差不大于0.25μm。
　　6．2．3 陶瓷片硬度≥1000HV5。陶瓷片閥芯的扭矩應(yīng)≥15Nm。

6．3 外觀質(zhì)量

　　6．3．1 水嘴外表面涂、鍍層應(yīng)結(jié)合良好，組織應(yīng)細(xì)密，光滑均勻，色澤均勻，拋光外表面應(yīng)光亮，不應(yīng)有起泡、脫離、劃傷等外觀缺陷。
　　6．3．2 銅材質(zhì)涂、鍍層按GB/T10125進(jìn)行200h鹽霧試驗后，達(dá)到GB/T 6461－1986中10級的要求。鋅合金手柄涂、鍍層按GB/T 10125進(jìn)行96h鹽霧試驗后，達(dá)到GB/T 6461－1986中10級的要求。
　　6．3．3 涂、鍍層經(jīng)附著力試驗后，不允許出現(xiàn)起皮或脫落現(xiàn)象。附著力檢驗專用工具見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

6．4 使用性能
　　水壓或氣壓試驗可任選一種。
　　6．4．1 水嘴閥體的強度性能應(yīng)符合表4的規(guī)定
表4

　　6．4．2 水嘴的密封性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
　　6．4．3 流量
　　6．4．3．1在流動壓力為0.3MPa水壓下，浴盆水嘴（不帶附件）流量不小于0.33L/s，面盆、洗滌等其他水嘴（不帶附件）流量不小于0.20L/s。
　　6．4．3．2 帶有一個或幾個附件的面盆、洗滌等水嘴，在流動壓力為0.3MPa水壓下，流量不小于0.15L/s。

　　6．4．4 水嘴壽命
　　6．4．4．1 單柄雙控水嘴經(jīng)1.5×10⁴次脈沖試驗，應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。

表5

　　6．4．4．2 水嘴開關(guān)壽命試驗達(dá)到2×10³次后，應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。
　　6．4．4．3 轉(zhuǎn)換開關(guān)壽命試驗達(dá)到3×10⁴次后，應(yīng)符合6.4.2的要求。
　　6．4．4．4 旋轉(zhuǎn)式出水管壽命試驗達(dá)到8×10⁴次后，應(yīng)符合6.4.2的要求。
　　6．4．4．5 閥芯經(jīng)450個周期的冷熱疲勞試驗后，應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.3的要求。

7 試驗方法
　　7．1 加工與裝配
　　7．1．1尺寸用最小讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。
　　7．1．2 表面質(zhì)量缺陷用目測檢查。目測的距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。
　　7．1．3 螺紋精度用測定該精度等級的螺紋量規(guī)測定。
　　7．1．4 表面粗糙度參照“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”比較檢查。
　　7．1．5 動作質(zhì)量在產(chǎn)品組裝后憑手感檢查、控制力矩用彈簧測力計測定。

7．2 陶瓷片閥芯質(zhì)量
　　7．2．1 陶瓷片密封面的面形精度，應(yīng)用平面平品觀察干涉圖形，檢驗光圈數(shù)和局部偏差。當(dāng)光圈數(shù)N≥1時，光圈數(shù)N以有效檢驗范圍內(nèi)直徑方向最多紅色條紋數(shù)的一半來度量，每道光圈對應(yīng)的平面度近似等于0.25μm，當(dāng)光圈數(shù)N＜1時，參照GB/T 2831提供的標(biāo)準(zhǔn)圖譜，用類比法檢查。
　　7．2．2 硬度用維氏硬度計進(jìn)行測量。

7．3 外觀質(zhì)量
　　7．3．1 外表面質(zhì)量采用目測。
　　7．3．2 使水嘴承受200h的中性鹽霧試驗，在噴霧進(jìn)行100h以后，停止噴霧48h，停止噴霧期間，試驗箱內(nèi)繼續(xù)加熱。再繼續(xù)噴霧52h后，應(yīng)符合6.3.2的要求：鋅合金手柄在噴霧96h后，應(yīng)符合6.3.2的要求。在整個試驗期間，只在檢查和維修設(shè)備時，可以打開試驗箱。噴霧停頓時間每大不超過30min。試驗期間，不允許中斷加熱，不允許觸摸、沖洗或檢查試件。
　　試驗結(jié)束后，用水沖凈試件，用肉眼在大約300mm的距離，對表面進(jìn)行檢查，不允許借助任何放大儀器。
　　7．3．3 用專用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行附著力試驗，在水嘴表面劃一個大約15mm×15mm的網(wǎng)格，劃痕時，手與表面平行，痕跡相隔大約3mm，深度應(yīng)完全切開鍍層，在三處不同部位重復(fù)試驗，應(yīng)符合6.3.3的要求。涂層的附著力試驗按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行。
7．4 使用性能
　　7．4．1 水嘴閥體的強度性能
　　7．4．1．1 進(jìn)水部位（閥座下方）強度性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查閥體應(yīng)無變形和滲漏。
　　7．4．1．2 出水部位（閥座上方）強度性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，打開閥芯，堵住出水口，從進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查閥體應(yīng)無滲漏。
　　7．4．2 水嘴的密封性能
　　7．4．2．1 閥芯密封性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查出水口應(yīng)無滲漏。
　　7．4．2．2 冷、熱水隔熱密封性能
　　將水嘴的一個進(jìn)水口連接在測試設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查另一進(jìn)水口應(yīng)無滲漏。另一進(jìn)水口要重復(fù)試驗。
　　7．4．2．3 上密封性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上，打開閥芯，堵住出水口，從進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查水嘴各連接處應(yīng)無滲漏。
　　7．4．2．4 手動轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。打開閥芯，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于浴盆位，堵住浴盆出水口，從進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查淋浴出水口應(yīng)無滲漏。
　　按上述方法進(jìn)行淋浴位的試驗。
　　7．4．2．5 自動復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能
　　將水嘴按使用狀態(tài)安裝在測試設(shè)備上。打開閥芯，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于浴盆位，進(jìn)入口引入規(guī)定的壓力值，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)，檢查淋浴出水口應(yīng)無滲漏。
　　按上述方法進(jìn)行淋浴位的試驗。
　　轉(zhuǎn)換開關(guān)繼續(xù)在淋浴位，減少動壓至0.05MPa，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)有無移動，保壓規(guī)定時間后檢查浴盆出水口無滲漏。停止水流，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動復(fù)位在浴盆位。再次將動壓升至0.05MPa，檢查淋浴出水口有無滲漏。
　　7．4．3 流量
　　水嘴按使用狀態(tài)連接在供水管路上，手柄開啟到最大應(yīng)置，進(jìn)水口引入規(guī)定的壓力值。
　　7．4．3．1 單柄雙控水嘴檢測流量時，在冷水端將手柄開啟到最大位置，再從冷水端轉(zhuǎn)動手柄到熱水端最大位置，取其流量最小值。
　　7．4．3．2 雙柄雙控水嘴檢測流量時，分別將手柄開啟到冷、熱水最大位置，取兩個流量的最小值。
　　7．4．3．3 單柄單控水嘴檢測流量時，將手柄開啟到最大位置，取其流量值。
　　7．4．4 水嘴壽命
　　7．4．4．1 水嘴冷熱疲勞試驗
　　7．4．4．1．1將水嘴首先置于一20℃環(huán)境12h后，迅速放入100℃環(huán)境12h，以上24h為一循環(huán)，連續(xù)循環(huán)三次后，進(jìn)行7.4.4.1.2試驗。
　　7．4．4．1．2．完成7.4.4.1.1試驗后，將水嘴交替浸入80℃±5℃熱水和溫水中各40s，連續(xù)進(jìn)行450個周期。
　　7．4．4．2 脈沖試驗
　　將單柄雙控水嘴安裝在脈沖試驗回路中，試驗時水嘴熱水端處于開啟位置，冷水端關(guān)閉，熱水溫度為60℃~65℃，水的流動壓力為0.8MPa，流量為0.13L/s±0.03L/s。冷水溫度為室溫，水嘴冷水進(jìn)水端承受0.8MPa壓力。試驗裝置在出水口的順流方向產(chǎn)生1.2MPa的沖擊壓力。脈沖頻率為0.5s。
　　7．4．4．3 開關(guān)壽命試驗
　　水嘴安裝在試驗回路上，供水壓力為：動壓0.3MPa，熱水溫度60℃~65℃，冷水溫度≤30℃。 
　　a)單柄雙控水嘴開關(guān)壽命試驗
　　如圖1所示，從中間關(guān)閉位置0開始，打開水嘴后關(guān)閉，完成一次開關(guān)動作，即從0→1→2，在關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)到冷水位置3，開關(guān)打開到4，在開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)到熱水位置5，延時5s在轉(zhuǎn)到冷水位置6，延時5s，關(guān)閉水嘴到位置7，在關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)到熱水位置8，在熱水位置完成一次開關(guān)動作，即從8→9→10，在關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)到11，即回到原位置0，至此，水嘴完成一次壽命試驗。

　　　　　　　　
　　b)其他水嘴開關(guān)壽命試驗
　　按上述條件安裝水嘴進(jìn)行試驗，開啟、關(guān)閉為一次循環(huán)。c)轉(zhuǎn)換開關(guān)壽命試驗
　　將水嘴安裝在給水回路上，冷水溫度≤30℃，熱水溫度60℃~65℃，給水壓力0.4MPa,打開閥芯，調(diào)節(jié)流量在0.066L/s~0.100L/s之間，轉(zhuǎn)換開關(guān)動作15次/min，交替供應(yīng)冷水15min，然后熱水15min。

7．4．4．4旋轉(zhuǎn)式出水管的壽命試驗
　　將水嘴安裝在給水回路上，給水壓力0.2MPa~0.4MPa，打開閥芯，調(diào)節(jié)流量在0.066L/s~0.100L/s之間，每次旋轉(zhuǎn)周期應(yīng)達(dá)到110℃的回轉(zhuǎn)范圍，往復(fù)動作15次/min。
8 檢驗規(guī)則
　　8．1 檢驗分類
　　產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
　　8．2 出廠檢驗
　　8．2．1 出廠檢驗的項目包括6.1、6.3.1、6.4.2。
　　8．2．2 對所有出廠產(chǎn)品的檢驗項目進(jìn)行逐個檢查。
　　8．2．3 判定原則
　　出廠檢驗的項目、不合格類別、合格質(zhì)量水平（AQL）按表6規(guī)定。

表6

表7

9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
按我司《產(chǎn)品包裝規(guī)范》執(zhí)行